Proces brizganja i cijena

Proces brizganja
Za brizganje plastike potrebne su tri osnovne komponente – mašina za brizganje, kalup i sirovi plastični materijal. Kalupi za brizganje plastike sastoje se od aluminijumskih i čeličnih komponenti visoke čvrstoće koje su mašinski obrađene da rade u dve polovine. Polovine kalupa spajaju se unutar mašine za oblikovanje kako bi formirali vaš prilagođeni plastični dio.

Mašina ubrizgava rastopljenu plastiku u kalup, gdje se stvrdnjava i postaje konačni proizvod. Proces brizganja je zapravo složen proces s mnogo varijabli brzine, vremena, temperature i pritiska. Kompletan procesni ciklus za izradu svakog prilagođenog dijela može trajati od ne više od nekoliko sekundi do nekoliko minuta. U nastavku vam nudimo vrlo kratko objašnjenje četiri koraka procesa oblikovanja.

Stezanje – Pre nego što se plastika ubrizga u kalup, mašina zatvara dve polovine kalupa za injektiranje ogromnim silama koje sprečavaju otvaranje kalupa tokom faze brizganja plastike u procesu.

Injektiranje – Sirova plastika, uglavnom u obliku malih peleta, ubacuje se u mašinu za brizganje na području zone napajanja klipnog vijka. Plastični materijal se zagrijava temperaturom i kompresijom dok vijak prenosi plastične pelete kroz zagrijane zone bureta mašine. Količina rastopljene plastike koja se prenosi na prednji dio vijka je strogo kontrolirana doza jer će to biti količina plastike koja će postati završni dio nakon ubrizgavanja. Kada odgovarajuća doza rastopljene plastike dostigne prednji dio vijka i kalup je potpuno stegnut, mašina ga ubrizgava u kalup, gurajući ga u krajnje tačke šupljine kalupa pod visokim pritiscima.

Hlađenje – Čim rastopljena plastika dođe u kontakt sa unutrašnjim površinama kalupa, počinje da se hladi. Proces hlađenja učvršćuje oblik i krutost novoizlivenog plastičnog dijela. Zahtjevi za vrijeme hlađenja za svaki plastični oblikovani dio zavise od termodinamičkih svojstava plastike, debljine stijenke dijela i dimenzionalnih zahtjeva za gotov dio.

Izbacivanje – Nakon što se dio ohladi unutar kalupa i vijak pripremi novi komad plastike za sljedeći dio, mašina će otkačiti i otvoriti kalup za brizganje plastike. Mašina je opremljena mehaničkim elementima koji rade s mehaničkim karakteristikama dizajniranim unutar kalupa za brizganje plastike za izbacivanje dijela. Prilagođeni oblikovani dio se istiskuje iz kalupa tokom ove faze i nakon što je novi dio potpuno izbačen, kalup je spreman za koristite na sljedećem dijelu.

Mnogi plastični oblikovani dijelovi su u potpunosti završeni nakon što se izbace iz kalupa i jednostavno padaju u svoju konačnu kutiju za otpremu, a drugi dizajni plastičnih dijelova zahtijevaju naknadne operacije nakon što su brizgani. Svaki prilagođeni projekt brizganja je drugačiji!

Zašto plastični kalupi za brizganje koštaju toliko?
Ljudi se često pitaju zašto plastični kalupi za brizganje koštaju toliko? Evo odgovora –

Proizvodnja visokokvalitetnih plastičnih dijelova može se postići samo korištenjem visokokvalitetnih kalupa. Kalupi za brizganje plastike sastoje se od precizno obrađenih komponenti napravljenih od različitih metala kao što su aluminij za avione ili kaljeni čelik za kalupe.

Ove kalupe dizajniraju i prave visokokvalifikovani i dobro plaćeni ljudi koji se kategorički nazivaju „izrađivači kalupa“. Proveli su godine, a možda čak i decenije, obučavajući se u zanatu izrade kalupa.

Pored toga, proizvođačima kalupa su potrebni veoma skupi alati za obavljanje svog posla, kao što su veoma skupi softver, CNC mašine, alati i precizna oprema. Vrijeme koje proizvođačima kalupa treba da završe kalup za brizganje plastike može se kretati od nekoliko dana do nekoliko sedmica ovisno o složenosti i veličini krajnjeg proizvoda.

Zahtjevi za konstrukciju kalupa
Pored troškova koji su povezani sa kalupima od strane stručnih ljudi i mašina koje ih prave, zahtevi za konstrukcijom za pravilno funkcionisanje kalupa za brizganje tokom procesa brizganja su prilično zapanjujući. Iako su kalupi sažeti kao prepolovljeni „dvije polovine“, strane šupljine i strane jezgre, često postoje desetine preciznih dijelova koji čine svaku polovinu.

Gotovo sve precizno obrađene komponente kalupa koje će se spojiti i funkcionisati za proizvodnju vaših prilagođenih oblikovanih dijelova su mašinski obrađene na tolerancije od +/- 0,001″ ili 0,025 mm. Standardni komad papira za kopiranje je debljine 0,0035″ ili 0,089 mm. Zato samo zamislite da isječete svoj papir za kopiranje na tri ultra tanka dijela kao referencu koliko precizan mora biti proizvođač kalupa da bi pravilno napravio vaš kalup.

Mould Design
I konačno, dizajn vašeg kalupa za brizganje plastike ima veoma veliki uticaj na njegovu cenu. Proces brizganja plastike zahtijeva ogromne količine pritiska kada se plastika ubrizgava u šupljine kalupa pomoću mašine. Bez ovih visokih pritisaka oblikovani dijelovi neće imati lijepu površinsku obradu i potencijalno neće biti dimenzionalno ispravni.

Mould Materials
Kako bi izdržao pritiske koje će vaš kalup vidjeti tokom procesa brizganja, on mora biti izrađen od visokokvalitetnog aluminija i čelika i biti dizajniran da izdrži sile stezanja i injektiranja koje mogu biti u rasponu od 20 tona za mali precizni dio do hiljada tona za stambenu kantu za reciklažu ili kantu za smeće.

Doživotna garancija
Koju god vrstu kalupa za brizganje plastike trebate, razumijemo da će vaša kupovina kalupa za brizganje postati značajna prednost za vaše poslovanje. Iz tog razloga, garantiramo vijek trajanja kalupa koje gradimo za naše kupce za vijek trajanja njihovih proizvodnih zahtjeva.

Nadamo se da će vam ove informacije pomoći da bolje razumijete konstrukciju kalupa za brizganje plastike i njihovu cijenu. Zapamtite da će kvaliteta vaših prilagođenih plastičnih dijelova prije svega ovisiti o kvaliteti vašeg kalupa. Dozvolite nam da citiramo vaš sljedeći projekat brizganja i mi ćemo blisko surađivati ​​s vama kako bismo vaš projekt učinili uspješnim!