Proces brizganja plastike
Za brizganje plastike potrebne su tri osnovne komponente - mašina za brizganje plastike, kalup i sirovi plastični materijal. Kalupi za brizganje plastike sastoje se od visokočvrstih aluminijskih i čeličnih komponenti koje su obrađene tako da rade u dvije polovine. Polovine kalupa se spajaju unutar mašine za brizganje kako bi formirale vaš prilagođeni plastični dio.
Mašina ubrizgava rastopljenu plastiku u kalup, gdje se ona stvrdnjava i postaje gotov proizvod. Proces brizganja je zapravo složen proces s mnogim varijablama brzine, vremena, temperature i pritiska. Kompletan procesni ciklus za izradu svakog prilagođenog dijela može trajati od ne više od nekoliko sekundi do nekoliko minuta. U nastavku vam nudimo vrlo kratko objašnjenje četiri koraka procesa brizganja.
Stezanje – Prije nego što se plastika ubrizga u kalup, mašina zatvara dvije polovine kalupa za ubrizgavanje ogromnim silama koje sprečavaju otvaranje kalupa tokom koraka ubrizgavanja plastike u procesu.
Brizganje – Sirova plastika, uglavnom u obliku malih peleta, ubacuje se u mašinu za brizganje plastike u zoni ubacivanja klipnog puža. Plastični materijal se zagrijava temperaturom i kompresijom dok puž prenosi plastične pelete kroz zagrijane zone cijevi mašine. Količina rastopljene plastike koja se prenosi na prednji dio puža je strogo kontrolirana doza jer će to biti količina plastike koja će postati konačni dio nakon brizganja. Kada odgovarajuća doza rastopljene plastike dosegne prednji dio puža i kalup je potpuno stegnut, mašina je ubrizgava u kalup, gurajući je u krajnje tačke šupljine kalupa pod visokim pritiskom.
Hlađenje – Čim rastopljena plastika dođe u kontakt s unutrašnjim površinama kalupa, počinje se hladiti. Proces hlađenja učvršćuje oblik i krutost novoizlivenog plastičnog dijela. Vrijeme hlađenja potrebno za svaki izliveni plastični dio ovisi o termodinamičkim svojstvima plastike, debljini stijenke dijela i dimenzionalnim zahtjevima gotovog dijela.
Izbacivanje – Nakon što se dio ohladi unutar kalupa i vijak pripremi novu dozu plastike za sljedeći dio, mašina će odvojiti i otvoriti kalup za brizganje plastike. Mašina je opremljena mehaničkim odredbama koje rade s mehaničkim karakteristikama dizajniranim unutar kalupa za brizganje plastike kako bi izbacile dio. Dio izrađen po narudžbi se tokom ove faze istiskuje iz kalupa i kada se novi dio potpuno izbaci, kalup je spreman za upotrebu na sljedećem dijelu.
Mnogi plastični dijelovi su potpuno dovršeni nakon što se izbace iz kalupa i jednostavno upadnu u svoju konačnu kartonsku kutiju za slanje, dok drugi dizajni plastičnih dijelova zahtijevaju naknadne operacije nakon što su brizgani. Svaki prilagođeni projekat brizganja je drugačiji!
Zašto kalupi za brizganje plastike toliko koštaju?
Ljudi često pitaju zašto kalupi za brizganje plastike toliko koštaju? Evo odgovora –
Proizvodnja visokokvalitetnih plastičnih dijelova može se postići samo korištenjem visokokvalitetnog kalupa. Kalupi za brizganje plastike sastoje se od precizno obrađenih komponenti izrađenih od različitih metala kao što su aluminij avionskog kvaliteta ili kaljeni čelici za kalupe.
Ove kalupe dizajniraju i izrađuju visokokvalificirani i dobro plaćeni ljudi koji se kategorički nazivaju "izrađivači kalupa". Oni su proveli godine, a možda čak i decenije, obučavajući se u zanatu izrade kalupa.
Osim toga, proizvođačima kalupa potrebni su vrlo skupi alati za obavljanje posla, kao što su vrlo skup softver, CNC mašine, alati i precizni pribor. Vrijeme potrebno proizvođačima kalupa za završetak kalupa za brizganje plastike može varirati od nekoliko dana do nekoliko sedmica, ovisno o složenosti i veličini gotovog proizvoda.
Zahtjevi za izgradnju kalupa
Pored troškova koji su povezani s kalupima od strane vještih ljudi i mašina koje ih izrađuju, konstrukcijski zahtjevi za pravilno funkcioniranje kalupa za brizganje tokom procesa brizganja su prilično zapanjujući. Iako se kalupi sažimaju kao prepolovljavanje "dvije polovine", strane šupljine i strane jezgra, često postoje desetine preciznih dijelova koji čine svaku polovinu.
Gotovo sve precizno obrađene komponente kalupa koje će se spojiti i funkcionirati za proizvodnju vaših prilagođenih oblikovanih dijelova obrađene su s tolerancijama od +/- 0,001″ ili 0,025 mm. Standardni komad papira za kopiranje debljine je 0,0035″ ili 0,089 mm. Zamislite samo da režete svoj papir za kopiranje na tri ultra tanka komada kao referencu koliko precizan proizvođač kalupa mora biti da bi pravilno izgradio vaš kalup.
Dizajn kalupa
I konačno, dizajn vašeg kalupa za brizganje plastike ima vrlo veliki utjecaj na njegovu cijenu. Proces brizganja plastike zahtijeva ogroman pritisak kada mašina ubrizgava plastiku u šupljine kalupa. Bez ovih visokih pritisaka, oblikovani dijelovi neće imati lijepu površinsku obradu i potencijalno neće biti dimenzijski ispravni.
Materijali za kalupe
Da bi izdržao pritiske kojima će vaš kalup biti izložen tokom procesa brizganja, mora biti izrađen od visokokvalitetnog aluminija i čelika i dizajniran da izdrži sile stezanja i brizganja koje mogu varirati od 20 tona za mali precizni dio do hiljada tona za kućne kante za reciklažu ili kante za smeće.
Doživotna garancija
Bez obzira na vrstu kalupa za brizganje plastike koji vam je potreban, razumijemo da će kupovina kalupa za brizganje postati značajna prednost za vaše poslovanje. Iz tog razloga garantujemo vijek trajanja kalupa koje izrađujemo za naše kupce tokom vijeka trajanja njihovih proizvodnih potreba.
Nadamo se da će vam ove informacije pomoći da bolje razumijete konstrukciju kalupa za brizganje plastike i njihovu cijenu. Imajte na umu da će kvalitet vaših prilagođenih plastičnih dijelova prvenstveno zavisiti od kvaliteta vašeg kalupa. Dozvolite nam da vam damo ponudu za vaš sljedeći projekat brizganja i mi ćemo blisko sarađivati s vama kako bismo vaš projekat učinili uspješnim!
Vrijeme objave: 28. april 2022.
