Kalup za tanke zidove

opis proizvoda

Prelivanje tankih zidova je specijalizirani oblik konvencionalnog brizganja koji se fokusira na masovnu proizvodnju plastičnih dijelova koji su tanki i lagani, bez strukturnih kompromisa, kako bi se postigle uštede materijala i kraće vrijeme ciklusa. Brža vremena ciklusa poboljšavaju produktivnost i dovode do nižih troškova po dijelu, tako da se brizganje tankih stijenki široko primjenjuje na lagano pakovanje hrane

All star plast ima iskustvo u izradi dobrih kalupa za tanke zidove, svake godine napravimo više od 50 kompleta kalupa za tanke zidove, kao što su plastični kalupi za posude za hranu, IML kalupi sa tankim zidom. Budući da su ovi proizvodi tankog zida i male težine, fokusiramo se na precizno glodanje na kalupima i dobar sistem hlađenja za skraćivanje vremena ciklusa. Imamo prostor sa konstantnom temperaturom za naše brze CNC mašine sa tolerancijom 0,02 mm. Da bi vreme ciklusa bilo što kraće, napravićemo kanale za hlađenje blizu površine kalupa i koristiti bakar koji je dobar u hlađenju. Obično za ove kalupe čelik koristimo čelik H13 ili S136 čija tvrdoća HRC može doseći 42-48, tako da ne garantujemo samo vrijeme ciklusa, već i vijek trajanja kalupa. Za ove kalupe izrađujemo svaku šupljinu i jezgro nezavisno.

Postoje neki osnovni zahtjevi za proizvodnju tankozidnih lijevanih dijelova. neke su:

Za izradu tankih zidova potrebne su posebne mašine. Mašine s novom tehnologijom i različite funkcije upravljanja. Trebao bi biti sposoban za stvaranje velike brzine i pritiska za dijelove tankih zidova. Mašine treba da budu pouzdane i dovoljno jake za dug radni proces. Može izdržati visok pritisak šupljine i tonažu stezanja.

• Za uspješno oblikovanje tankih zidova, parametri procesa su od velike važnosti. Oni igraju važnu ulogu u proizvodnji tankih zidova. Podešavanje parametara je usko za radni prozor. Dakle, proces treba fino podesiti za proizvodnju visokokvalitetnih dijelova.
• Svaka razlika i varijacija u vremenu može uzrokovati probleme u kvaliteti tankih dijelova. Može uzrokovati bljeskanje i kratke snimke. Dakle, vrijeme treba postaviti i ne mijenjati se tokom operacije. Nekim dijelovima je potrebno 0,1 sekundu vremena za bolju proizvodnju. Dijelovi debljeg zida imaju veliki operativni prozor. Lako je za proizvodnju i rad sa tankozidnim kalupima.
• Pravilno i redovno održavanje je neophodno za postupak oblikovanja tankosidnih delova. Kao što je potrebna visoka tolerancija za kalup sa tankim zidovima. Bilo kakav talog na površini može postati problem za kvalitet. Na kvalitet kalupa sa više šupljina može uticati nepravilno i neredovno održavanje.
• Roboti se koriste za slaganje dijelova i uklanjanje u proizvodnji tankih zidova. Koriste se za pakovanje hrane. Morate znati kako upravljati robotima i morate imati potrebno znanje o njima. Neophodan je za uspješno oblikovanje tankih zidova.
• Za održavanje konstantne temperature površine. Možete locirati hladne linije bez petlje direktno u jezgru, a šupljina ih može blokirati.
• Za održavanje temperature čelika bilo bi bolje povećati hladni protok. Razlika između povratne i dovodne rashladne tečnosti mora biti manja od 5° do 10° F. Ne bi trebalo da bude veća od ovih temperatura.
• Brzo punjenje i visok pritisak zahtevali su ubrizgavanje rastopljenog materijala u šupljinu. To će pomoći da se zamrzne. Pretpostavimo da se standardni dio popuni za dvije sekunde. Zatim smanjenje debljine od 25% zahtijeva pad za 50% vremena punjenja u jednoj sekundi.
• Odaberite materijal kalupa koji ne učestvuje u povećanju habanja kalupa. Kada će se ovaj materijal ubrizgati u šupljinu velikom brzinom. Zbog visokog pritiska tankog zida trebalo bi proizvesti jak kalup. Čvrsti čelik i H-13 pružaju dodatnu sigurnost alatima tankih zidova. Za konvencionalnu primjenu možete koristiti čelik P20.
• Za minimiziranje vremena ciklusa, možete odabrati četku za grijanje i vruću vodu. Smanjenjem debljine zida možete smanjiti vrijeme ciklusa za 50%. Pažljivo i pravilno upravljanje preporučujemo za sistem isporuke kalupa.
• Ne možete postići brz životni ciklus sa tankim zidom. Sistemi za hlađenje kalupa treba da budu optimizovani za postizanje brzog životnog ciklusa.
• Oblikovanje tankih zidova je skuplje od drugih metoda oblikovanja. Morate platiti više da biste dobili jake i pouzdane dijelove. Kalup lošeg dizajna brže će se pokvariti, a može biti i štetan za mašine. Zato nemojte praviti kompromise u pogledu kvaliteta da biste uštedeli novac.

Pravilno i duboko znanje o rješavanju problema s brizganjem je od vitalnog značaja. Neophodan je za uspješno oblikovanje tankozidnih dijelova. Samo iskusni ljudi vam ne mogu dati garanciju kvaliteta i pouzdanosti delova. Pogrešna postavka parametara i male greške mogu pogoršati oblikovanje. Stoga je odabir kvalifikovane i kvalificirane kompanije za oblikovanje od suštinskog značaja za vas.

Osim toga izrađujemo i druge kalupe za posude za hranu, kao što su kutije za sladoled, posude za upotrebu u frižideru ili kuhinji, kalupi za sendvič kutije itd.

1. Kapacitet kalupa
Složni kalup je dobar izvor koji poboljšava proizvodnju po glavi stanovnika. Stezaljka bi trebala biti duga i jaka. Tako može zadržati dodatnu težinu i moždani udar.

2. Integracija
Dobar dizajn stezaljke pomaže vam u postizanju brzih i preciznih pokreta. Nedostatak tačnosti stezaljke može povećati vrijeme kalupa. Kada se kalup otvori za uklanjanje dijelova. To je kritično za primjenu IML-a.

3. Brzina
Za proizvodnju tankih zidova brzina je kritičniji faktor od pritiska. Brz protok plastike pomoći će za pravilno i bolje punjenje dijela. Velika brzina postaje uzrok visokog pritiska. Pokazuje se korisnim za smanjenje pritiska unutar kalupa.

4. Projektovanje stezaljki
Način na koji primjenjujete silu stezaljke na kalup ovisi o stupnju savijanja. Dobar dizajn nema više značaja